Эффективность применения технологической оснастки

Артикул 290738FD
2 042 Р 11 2095 Р

Количество —

Наиболее информационно-емкими являются процессы проектирования специальных станочных приспособлений. Поэтому остановимся на этом виде технологического оснащения, т. Производство специальных станочных приспособлений носит резко выраженный индивидуальный характер.

Целью проектирования при подготовке производства приспособлений является получение технической документации, необходимой для их изготовления. В состав этой документации входят сборочный чертеж приспособления S , рабочие чертежи его деталей R , спецификация конструкции C , маршрутные технологические карты изготовления деталей Т, ведомости требуемых заготовок W1 и готовых элементов W2 , носители с программами для станков с ЧПУ Q , ведомость производственных затрат на изготовление конструкции Z.

эффективность применения технологической оснастки

Совокупность документов, получаемых в результате подготовки производства оснастки, определяется:. Процесс технической подготовки производства приспособлений имеет два вида проектной деятельности: Конструирование охватывает процессы разработки конструкции и получения документации на нее. Технологическое проектирование содержит процессы построения маршрутных технологий изготовления деталей и сборки приспособлений, нормирования операций, определения заготовок, покупных изделий, полуфабрикатов, оборудования, технико-экономические расчеты себестоимости изготовления приспособлений, затрат, стоимости материалов и полуфабрикатов. Организационно подготовка производства станочных приспособлений на предприятии не представляет собой единого целого.

Рекомендуемые области применения технологической оснастки

Она рассредоточена в различных технологических подразделениях завода. Разработку и изготовление рабочих чертежей конструкций осуществляют в бюро проектирования оснастки ОГТ; в других подразделениях ОГТ калькируют чертежи и изготовляют копии; разработку маршрутной технологии изготовления приспособлений производят технологические бюро инструментального цеха. Бюро труда и зарплаты этого же цеха осуществляет техническое нормирование работ. Экономические расчеты происходят планово-экономическая служба завода. Технологическое оснащение процессов проектирования приспособлений в большинстве случаев низкое: Имеется справочная литература, стандарты, опыт конструкторов других заводов. Время разработки чертежа общего вида приспособления — 38,3 общих трудовых затрат на ручное проектирование приспособлений. Время на деталировку чертежа общего вида — 26,8.

эффективность применения технологической оснастки

Время на ознакомление с заданием на проектирование, чертежом изделия и заготовки, технологическим процессом — 16,3 и т. Задача автоматизации проектирования станочных приспособлений может быть сформулирована следующим образом:. Требуется разработать систему правил информационного описания обрабатываемых деталей, а также комплекс алгоритмов, такой чтобы каждый раз после реализации конечного числа операций, задаваемых алгоритмами, можно было бы получить числовое описание конструкции приспособления и технологии ее производства, отображаемое в виде совокупности документов D , обеспечивающих получение пригодной конструкции. В общем случае система проектирования приспособлений может быть построена согласно укрупненной схеме рис.

эффективность применения технологической оснастки

Таким образом, прямые затраты почти в 4,5 раза меньше руб. И это при однократной замене специальной оснастки. А ведь один и тот же набор комплект деталей и сборочных единиц УСП может обеспечить не одно-, а многократную замену, поскольку срок службы у него свыше 10 лет, а смена выпускаемых изделий происходит чаще. Возьмем минимальную величину — двукратную замену.

эффективность применения технологической оснастки

Получим, что для удовлетворения одной и той же потребности производства в технологической оснастке потребные ее объемы по стоимости относятся как 5: Или парк деталей и сборочных единиц УСП стоимостью 1 млн руб. Но это исходя из данного конкретного случая. В среднем же по народному хозяйству это соотношение принимают равным 2,5 — 2,7: При наличии необходимых исходных данных можно определить показатели эффективности УСП и сделать расчет годового экономического эффекта от ее производства и внедрения. Формула расчета годового экономического эффекта:. Приведенные затраты на приобретение базового или комбинированного набора средств труда складываются из двух составляющих:.

Роль технологической оснастки в металлообработке

В1 и В2 — годовые объемы продукции работы , выполняемые с помощью рассматриваемых средств труда в единицах. Годовые эксплуатационные издержки потребителя состоят из:. P1 и Р2 — доли отчислений от балансовой стоимости на полное восстановление реновацию базового и комбинированного набора средств труда. Рассчитываются как величины, обратные срокам службы средств труда;. К этому виду затрат следует отнести следующие затраты:. Расчет годового экономического эффекта от внедрения комбинированного набора оснастки позволяет сделать вывод, что если действующее специализированное производство технологической оснастки перевести полностью на выпуск УСП, то потребность машиностроения в технологической оснастке будет удовлетворяться значительно лучше, а затраты на ее производство и эксплуатацию намного снизятся. Снижение затрат на оснастку и экономическая эффективность оснастки многократного применения обусловливаются следующими основными факторами. Выпуск эквивалентных по мощности способности оснастить основное производство различными приспособлениями объемов УСП требует значительно меньших производственных мощностей и соответственно фондов, чем выпуск специальной оснастки. Выпуск и использование оснастки многократного применения взамен специальной необратимой обеспечивает: На основании проведенных исследований можно сделать вывод, что внедрение оснастки универсального или комбинированного типа эффективно для производственных предприятий и в условиях развития инновационной деятельности будет давать возможность более гибкого развития производства. Статья в формате PDF. Средства механизации сварочного производства. Системное проектирование станочных приспособлений: Определение приведенных затрат на создание средств труда З 1. Определение годовых эксплуатационных издержек И 2. Затраты на оплату труда слесарей-сборщиков УСП Исб — Определяются исходя из стоимости нормо-часа для выполнения соответствующих работ 2. Кроме того, необходимо учесть затраты на специальных приспособлений, оставшихся незамененными: Формула расчета годового экономического эффекта: Приведенные затраты на приобретение базового или комбинированного набора средств труда складываются из двух составляющих: Ее считают калькуляцией по статьям затрат и по нормативам или через показатель затрат на 1 руб. Наиболее простым является метод определения себестоимости продукции через показатель затрат на 1 руб. Их можно найти через фондоемкость фондоотдачу ; В1 и В2 — годовые объемы продукции работы , выполняемые с помощью рассматриваемых средств труда в единицах.

Годовые эксплуатационные издержки потребителя состоят из: К этому виду затрат следует отнести следующие затраты: Москва, ноября Академия Естествознания готовит к изданию реестр новых научных направлений, разработанных российскими учеными.

  • Прикормить карпа весной видео
  • Куплю маховое удилище в москве
  • Сделать джеркбейты видео
  • Ограничения на использование лодочных моторов
  • Механизированный 3-х кулачковый токарный патрон тип - патрон первого класса, с повышенной точностью захвата, для высокоточной обработки на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах. Основную группу технологической оснастки составляют приспособления механосборочного производства. Приспособлениями в машиностроении называются вспомогательные устройства к технологическому оборудованию, используемые при выполнении операций механической обработки, сборки и контроля. Частая смена объектов производства, связанная с нарастанием темпов технологического процесса в эпоху научно-технической революции требует от технологической науки и практики создание конструкций и систем приспособлений, метода их расчета, проектирования и изготовления, обеспечивающих неуклонное сокращение сроков подготовки производства. В серийном производстве необходимо использовать специализированные быстроналаживаемые и обратимые системы приспособлений. В мелкосерийном и единичном производствах все более широко применяют систему универсально-сборных приспособлений. Ряд принципиально новых требований, предъявляемых к приспособлениям, определены расширением парка станков с ЧПУ, переналадка которых на обработку новой заготовки сводится к замене программы и к замене или переналадке приспособления для базирования и закрепления заготовки. Изучение закономерности влияния приспособления на точность и производительность выполняемых операций позволят проектировать приспособления, интенсифицирующие производство и повышающие его точность. Проводимая работа по унификации и стандартизации элементов приспособлений создала основу для автоматизированного проектирования приспособлений с использованием электронно-вычислительной техники и автоматов для графического изображения. Это приводит к ускорению технологической подготовки производства. Технологическая оснастка является важнейшим фактором успешного осуществления технического прогресса в машиностроении. В промышленности эксплуатируется более 25 миллионов специальных станочных приспособлений. Затраты на изготовление технологической оснастки приблизились к затратам на производство металлорежущих станков.

    эффективность применения технологической оснастки

    Задача повышения эффективности и качества технологической оснастки стала одной из важнейших народнохозяйственных проблем. Для современного этапа развития машиностроения характерен быстрый рост выпуска новых видов продукции. В настоящее время смена новых моделей машин, оборудования, аппаратов, приборов происходит значительно быстрее, чем